New Desktop 7004

Performance 6002 Basic

New Performance 7002

新型レーザー溶接機のご紹介。
レーザー発振機メーカーならではの様々な特徴

スイートスポットリゾネーター（特許） ※Performance

標準のレーザー発信器は、特に高出力で連射加工を行っている場合、同じ設定での照射時においてYAGロッドの熱レンズ効果が原因となり、図Bのように、一発目とその後のスポットサイズが不安定、且つ不充分な溶接深度になってしまいます。
しかし、スイートスポット発信器はビーム品質を保ちながら上部図の様に均一な照射を発信する事が可能で、通常の発振機よりも小さなスポット径を得ることが出来るBaasel社ならではの技術です。
特に銀の溶接や、微細な溶接時に威力を発揮します。（銀は熱伝導率と反射率によって高出力を必要とする金属ですが、融点が低い為、安定したビーム照射でないと溶けたり溶けなかったりする事があります。時には貫通してしまう事があります。）

パルスシェイプ(波形制御)

高品質ビーム

理想的なビーム形状とは図の様に焦点位置において、同じビーム形状が維持できる事です。このビームは、少々のワークピースに少々のズレがあっても正確な照射を与えることが可能です。（図1）

また、バーゼル社の発振機の光軸は顕微鏡の中心に設定されておりません。光軸は右眼の接眼レンズの中心に設置されています。これは、焦点面から加工面を上下にずらして行ってもクロスの中心にレーザーを照射する為です。他社では光軸と観察軸が焦点でしか一致しない為、不要な所に照射してしまう可能性があります。（図2）

長いパルス幅[最大50ms] ※Performance

ロフィン社のパルス幅は最長50msと非常に長い為、銀や銅、アルミの溶接が容易に行えます。銀や銅は熱伝導率が高く通常のレーザーパルスでは溶接する事が難しいです。
しかし、長いパルス幅を使用する事により長時間熱を与える事が出きる為、金属を気化させる事無く深い溶け込みで、平らな表面にて溶接を行う事が出来ます。（図6）
他社製品では同様な溶け込みを得る為に、高い電圧にて加工を行う必要があります。しかし、高電圧で加工を行う事は溶接スポットに大きな凹み（図1＆3）を作ってしまい、周辺にスパッタを飛び散らす事になります。
更に、このスパッタの付着した保護ガラスはいずれ破損してしまう事になります。（図4）パルス幅を50msにする事により、通常では不可能な溶接も可能になります。

細かいビームサイズ調整

ツールフリーメンテナンス全機種

ファインウェルディング機能 ※NewPerformanceのみ

オプションにてファインウェルディングを装着する事が出来ます。
最小スポット径が0.05mmと小さく溶接深度を与える事が可能です。

通常は最小スポット0.2mmですが金属に合わせ出力を上げると必然的に溶接スポットは大きくなります。
しかしファインウェルディングはそのビームを強制的に0.05mmにカットして照射する為、溶接面が小さくても強度のある溶接が可能です。

Ф0.03mmのワイヤーと0.02mmの板の溶接が安定して行えます。Ф0.1mmのワイヤーを使用する場合等に非常に有効です。品質の良いレーザーで無ければ、こうした安定した加工を行う事は出来ません。

優れた連射機能

フットスイッチを踏み続ける事により、Performance、Performance Basic、Desktop 共に、最大1秒間に20発まで連射する事が可能です。

仕様

レーザー溶接機の主な用途とメリット

店頭など修理目的の方：お客様を待たせる事無く、高品質の修理品を納める事が可能に

鋳造関連でのご使用の方：納期厳守と高品質の製品を造る事が可能に

デザインを目的とする方：今まで出来なかったデザインワークで、話題性や付加価値をプラス

ジュエリー加工例

石付枠の寄せと裏貼り溶接

石付枠の寄せ溶接

パール付近の溶接

眼鏡加工例

左レンズ止めのロウ離れ

ナイロールリムの割れ

右ヨロイのロウ離れ

修理交換マニュアル

フラッシュランプ交換マニュアル

水フィルター交換マニュアル

熱交換器清掃マニュアル