● 炉体の大型化により最大170Hmmの鋳型焼成が可能
● 3面ヒーター(両側面,背面)の採用により高速・高温焼成が可能
● 1000°C到達まで約20分(50°C/ min)の高速昇温(無負荷時)
● 常用1000°C(最高到達1100°C)の高温焼成
● 独自のプログラムコントローラーによりプログラムの設定も簡単操作
● 最大20のパターンプログラムが登録可能 ※1
● パターンプログラムの連結機能により最大9ステージの設定が可能 ※2
● 定値プログラムとパターンプログラムの2モードを搭載 ※3
● 予約タイマー付で鋳型の焼成完了時間を予約可能
● 脱臭装置(アフターバーナー等)の通電連動・非連動操作に対応 ※4
● 炉底に設置する炉床板(セラミックトレー)を2分割式にすることで鋳型の焼成位置の変更や取り出しが便利
● 溝付炉床板の採用により、焼成時のワックス抜けが良好
※1　標準設定(工場出荷時)のパターンプログラムは10種類です(拡張機能を設定することで20種類に変更可能)
※2　プログラム連結機能を使用することでP8~P10の最大9ステージの連続処理が可能です
また、各ステージでは、昇温速度、目標温度、保持時間を設定することが可能です
※3　定値プログラムモードとは、目標温度のみを設定することで目標温度に対し最短時間で加熱するモードです
※4　背面の電源コンセントに脱臭装置を接続することで電気炉の状況に応じ脱臭装置の運転/停止を自動で操作更可能)

● 高周波による高速昇温で銀・金・プラチナ鋳造に対応
● 吸引加圧方式により高い寸法精度と美しい鋳肌が得られます
● 複雑な形状も再現可能
● 小ロット生産から個人工房など幅広く活躍します
● 加熱コイル水冷式により連続鋳造が可能
● 酸化を防止するアルゴンガスパージにも対応
● 日本製で高品質、購入後も安心サポート

※1　最大溶融量はインゴット(塊)換算での計算値による目安です。ご使用になる材料の形状(嵩)により溶融量は異なりますので、ご注意ください。
※2　本機の使用には、別途コンプレッサーおよび別売の真空ポンプ、冷却水循環ユニットなどが必要です。
アルゴンガスをご使用される場合は、供給源、減圧弁など別途ご準備が必要となります。